一、調(diào)試前的準備

1、安裝質(zhì)量驗收，壓力試驗結果符合規(guī)范、要求，技術文件和質(zhì)量證明記錄文件齊全。

2、所有管道支撐牢固、可靠，熱膨脹余量充足、合理。

3、拆除管道系統(tǒng)試壓盲板，徹底清除、掃凈管路系統(tǒng)、設備、爐膛、風管道等周邊異物。

4、檢查各類伐門、風門和調(diào)節(jié)器的啟閉是否靈活、可靠，各連接螺栓是否緊固。5、檢查電器控制、儀器、儀表安裝是否規(guī)范和符合要求。

6、檢查各機械傳動機構是否按規(guī)定注入潤滑油（脂），并用手轉動主軸是否轉動靈活，有無機械卡、滯現(xiàn)象。

7、上述準備工作應經(jīng)相關部門專業(yè)技術人員檢查，驗收合格并做好記錄。

二、調(diào)試程序

1、冷態(tài)調(diào)試

準備工作結束，方可進行調(diào)試進入冷態(tài)試運轉。

①接通電源，合上電源總開關，電壓表指示值為380V，各指示燈，顯示儀表燈，數(shù)字顯示表顯示正常；

②單機試運轉，單元設備轉向及噪聲均正常；

③冷態(tài)運行穩(wěn)定3-4小時以上，各單元設備均無異常，方可進行熱態(tài)調(diào)試。

2、冷油循環(huán)單元設備試運轉正常后，即可向爐體及整個管路加注導熱油，進行冷油循環(huán)。

①注油按要求調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)各有關伐門，啟動注油泵，向膨脹槽及系統(tǒng)加注導熱油，并經(jīng)常開啟管道放空伐門排出空氣，全面檢查系統(tǒng)有無滲漏跡象。

②冷油循環(huán)

注油至高位槽上玻璃液面計出現(xiàn)液位時，可啟動循環(huán)泵，進行冷油循環(huán)，觀察循環(huán)泵工作狀況，開啟系統(tǒng)排空伐門排出系統(tǒng)的空氣。

③清洗過濾器冷油循環(huán)一段時間后，管道中存在的雜物會通過循環(huán)泵前的過濾器過濾下來，應及時拆除和清理過濾器。

3、熱態(tài)調(diào)試

熱態(tài)調(diào)試內(nèi)容包括：烘爐、煮油、脫水、排氣等重要工作。

①點火烘爐

點火烘爐用的木柴應不帶鐵釘?shù)冉饘匐s物，均勻地鋪在爐排上引燃。火焰在爐膛中央，采用文火烘爐。連續(xù)烘爐時間為3-7天，以測定爐墻灰漿試樣含水率<2.5%為合格。烘爐過程中，導熱油升溫速度在10-20℃/h，油溫高不得超過100℃。

②煮油、脫水、排氣

當導熱油溫度升至100℃以上時，管路中殘余的水份和導熱油中低揮發(fā)份開始汽化，并隨著油溫的升高水份和低揮發(fā)份汽化加劇，需要脫水、排氣。脫水、排氣過程的升溫速度應嚴格控制在5℃/h以內(nèi)，經(jīng)反復排氣，導熱油中的水份和低揮發(fā)份即可逐漸排盡，循環(huán)泵以及壓力表趨于平穩(wěn)，運行正常。

脫水排氣過程應嚴格注意：

A、嚴格控制導熱油的升溫速度，不得求快，更不得強行升溫。

B、脫水排氣時，應及時補充導熱油，以消除低液位報警為標志。

C、密切注意檢查整個系統(tǒng)的所有設備，管道及支撐、熱膨脹，儀器儀表、電器控制等是否正常，并及時記錄溫度、壓力、壓差等有關參數(shù)。

D、不允許有漏油現(xiàn)象。

E、應將所有用熱設備的導熱油和備用的導熱油一同進行。

F、一次不能完成的后續(xù)設備系統(tǒng)和增添的導熱油并爐運行前，應重新進行脫水和排氣這一過程